REGISTRATORI AMS2750

REGISTRATORI AMS2750

ACQUISTA ORA SU temperaturecomponents.net

I regolatori multifunzione sono studiati  per regolare la temperatura in processi produttivi (trattamenti termici, gestione di
forni e autoclavi, etc.) utilizzati in diversi settori industriali, come l’automotive, il food, metallurgia, etc. Il regolatore è costituito da tre elementi: l’interfaccia operatore con display touch
screen e tasti, il gruppo di moduli I/O per il collegamento a macchinari o impianti e il cavo di connessione tra interfaccia e gruppo di moduli.
Il display touch screen a colori da 3,5” consente all’operatore di interagire facilmente e velocemente con il regolatore, gestendone azioni e parametri.
L’accesso alle principali funzionalità del regolatore e alla navigazione tra le pagine è reso più agevole grazie ai suoi 6 tasti funzione,
uno dei quali personalizzabile. Sul display si possono configurare direttamente pagine personalizzate, anche senza la necessità di un PC o di software esterno. Questa opzione consente di creare
delle interfacce grafiche ottimizzate per il controllo del macchinario utilizzato. A questo scopo è disponibile una libreria di simboli grafici (pulsanti, bargraph, visualizzazione
dati etc.) che può essere configurata e collegata alle variabili del regolatore. Inoltre è possibile importare immagini, ad esempio rappresentazioni del macchinario.

Schema di funzionamento dell’ impianto, da utilizzare come sfondo, per rendere ancora più intuitivo il controllo agli operatori.
I regolatori possono controllare fino a 8 PID completamente configurabili. Ciascun PID può essere usato come controllo per un singolo loop, una valvola o una regolazione
di rapporto, può essere collegato al programmatore di profili oppure venire usato come regolatore in cascata. Il tuning è effettuato attraverso evoluti algoritmi che garantiscono regolazioni di temperatura stabili e accurate, evitando di superare i limiti impostati o di avere un controllo di processo instabile, anche in processi termici critici o molto veloci.
Il programmatore di profili di setpoint permette di configurare i programmi per la gestione dei cicli di trattamento termico. Il profilo è l’insieme dei segmenti che descrivono la
curva di setpoint. Si possono creare fino a 200 programmi, memorizzati internamente, ciascuno dei quali può contenere fino a 50 segmenti.
Ogni programma permette di configurare fino a 4 profili di setpoint. Per ogni programma si possono impostare un messaggio descrittivo, 16 eventi in ingresso (IN), 16 eventi in uscita
(OUT), il valore di setpoint e la soglia di allarme HBB. Si possono lanciare fino a 4 programmi contemporaneamente, ognuno dei quali può gestire fino a 4 profili sincroni.

Il programmatore di profili può essere impostato in modalità sincrona (tutti i profili vengono eseguiti con una base tempi comune) o asincrona (ciascun profilo può essere eseguito con una base tempi indipendente).La modalità asincrona si ottiene eseguendo contemporaneamente diversi programmi. Gli operatori logici disponibili (AND, OR, Timer, Counter etc.) consentono di creare sequenze di operazioni logiche personalizzate integrate coi PID, ottenendo così un controllo di macchina completo e flessibile. Le funzioni matematiche configurabili disponibili (somma, moltiplicazione, divisione, valore minimo o massimo, algoritmi etc.) si possono usare associate a valori di processo come canali analogici e canali virtuali, per gestire controlli evoluti, come ad esempio controlli di rapporto o formule matematiche personalizzate.
La funzione Data Logger, in unione con il Real Time Clock (RTC, orologio con batteria tampone ricaricabile) permette di memorizzare i dati di processo, i segnali IN/ OUT e lo stato degli allarmi in un file aperto (formato .CSV) o cifrato. La frequenza minima di campionamento dei dati è 1 secondo. I file archiviati possono essere poi esportati dal regolatore tramite chiavetta USB o rete
Ethernet. L’opzione rapporto del lotto di produzione (Batch Report) permette di associare questi dati a uno specifico lotto prodotto, per poterli poi usare nei rapporti di produzione e di
qualità. Per facilitare la gestione di tutti i dati del Data Logger e dei rapporti del lotto di produzione è disponibile un’apposita applicazione per PC (Report Utility), che permette di copiare e cancellare via rete Ethernet i file tra il regolatore e un PC, sia automaticamente a scadenze temporali configurabili sia manualmente dietro comando dell’operatore. I dati salvati sul PC possono essere poi visualizzati in formato grafico o su un foglio di calcolo (tipo Excel), oppure esportati come file CSV o PDF. Per l’allestimento rapido e sicuro del macchinario o impianto si utilizzano le
ricette memorizzate nel regolatore. Le ricette, facilmente richiamabili dall’operatore, possono essere di due tipi: ricette del costruttore OEM, che contengono i parametri di allestimento del macchinario, e ricette di produzione, che contengono i parametri di impostazione di una singola produzione (programma di profilo, passi logici, funzioni
matematiche). Le ricette si possono trasferire facilmente tra regolatori diversi tramite chiavetta USB o rete Ethernet.
I regolatori offrono una diagnostica completa (rottura o errato collegamento della sonda, rottura totale o parziale del carico, anomalie dell’anello di regolazione), che aiuta l’operatore in caso di anomalie del macchinario o del processo gestiti. Tutti gli allarmi del regolatore sono memorizzati internamente e visualizzabili come Allarmi attivi e Allarmi storici. Per
ogni allarme storico vengono visualizzati il messaggio relativo e la data e ora dei vari stati (allarme attivo, ACK, e allarme disattivo). Il parametro ACK, configurabile per ogni allarme, permette di essere certi che l’allarme attivo sia stato preso in considerazione dall’operatore. Un contatore di energia interno, con allarme di scostamento configurabile, consente di
totalizzare i consumi energetici e il loro costo. Per l’esatta registrazione dell’orario il regolatore supporta il servizio Simple Network Time Protocol (SNTP), che aggiorna
continuamente data e ora del regolatore dal server SNTP collegato attraverso la rete Ethernet. La funzionalità orologio settimanale consente di avviare o fermare automaticamente un
programmatore, o un processo, senza che sia necessaria l’azione di un operatore. L’orologio si basa su un calendario settimanale (giorno della settimana e orario) configurabile.
La selezione della lingua del display permette all’operatore di interagire con il dispositivo nella lingua che preferisce, facilitandone il lavoro. L’accesso sicuro a tutti i parametri del
regolatore è garantito da 3 livelli di password preconfigurati (Operatore, Manutentore e Costruttore OEM). In questo modo ogni utente potrà accedere solo alle funzioni e
parametri che gli competono. È possibile collegare il regolatore alle reti di fabbrica HMI/SCADA mediante connettività Modbus TCP (Ethernet) standard. La configurazione completa del regolatore è facilitata dall’ utilizzo del tool di programmazione per PC, GF_express che propone pagine Wizard intuitive, anche per costruire più facilmente pagine grafiche personalizzate e logiche evolute.

I nostri tecnici specializzati sono a disposizione per qualsiasi necessità.

Mail: info@mitd.it

Tel: 0171 85 72 64